SOLUZIONI PER LA MISURAZIONE IN CONTINUO DELLE POLVERI IN USCITA DAGLI IMPIANTI DI ABBATTIMENTO E DIAGNOSI DEI GUASTI Le sonde della serie METD si basano sul principio triboelettrico. Totalmente statico ed istantaneo, oggi viene utilizzato in molti settori industriali dove il processo produttivo prevede impianti filtranti fino a temperature di oltre i 400°C. Attraverso il loro perfezionamento oggi questi apparecchi sono in grado di rilevare piccolissime perdite, con notevole sensibilità di misurazione, anche fino a 0.01mg/Nmc. Per poter rilevare la quantità di polvere emessa in atmosfera da un impianto filtrante è necessario installare una sonda della serie METD con la relativa centralina per ottenere un segnale proporzionale.
L’installazione della sonda triboelettrica è un’operazione semplice e consiste nell’inserimento della stessa in una posizione opportuna all’interno del condotto d’uscita del filtro e collegarla elettricamente alla centralina che potrà essere installata anche a distanza.
L’apposita centralina di gestione della sonda prevede:
1) un sistema lineare e ben frazionato per regolare la sensibilità dei segnali della sonda
2) riferimenti ottici o numerici sull’andamento istantaneo della polverosità
3) un comando di test per verificare l’efficienza del segnale proveniente dalla sonda
4) una selezione per consentire di impostare letture di polverosità sia di picco che di media
5) uscite isolate per gestire allarmi remoti
6) uscita proporzionale (mA – V) per collegare sistemi di monitoraggio o registratori

Il segnale proporzionale può essere interpretato da un microprocessore per la conversione in mg/NMC o addirittura da un sistema di supervisione a 36 canali, in grado di gestire eventuali altre grandezze sempre con segnale 4-20 mA collegate allo stesso filtro (ad. Es differenziale di pressione).

Una volta installato il sistema di rilevamento della polverosità, è possibile:

• Individuare con estrema rapidità una fuoriuscita anomala di polvere a camino;
• Conoscere in tempo reale la fila o il comparto contenente il media filtrante danneggiato;
• Risparmio energetico (aria compressa), attraverso il collegamento dell’apparato di controllo ∆P che regola i cicli di lavaggio delle maniche al sistema di SUPERVISIONE;
• Conseguente risparmio della manutenzione sulle maniche filtranti dovuto al minor stress causato dal sistema di pulizia pneumatico;

Il tema è molto delicato ed appositamente trattato nella FAQ

MANICARDI TECNICA si propone come divisione dell’azienda in grado di installare chiavi in mano l’apparecchiatura di rilevamento della polverosità sugli impianti filtranti.